抓斗起重機的工作條件非常惡劣，是一個多塵、高溫、高濕、強腐蝕性的氣體環(huán)境。由于作業(yè)由抓斗進行，屬于重載型，各機構(gòu)電機均為短時重復工作制，對電氣系統(tǒng)要求較高。通過變頻控制和PLC控制，可以半自動或全自動控制抓斗。為了減少電氣系統(tǒng)元件的腐蝕，電控柜不設在起重機上，而是放在中央控制室，中央控制室采用封閉式控制室進行集中控制。采用無線遙感自動稱重系統(tǒng)，稱重傳感器安裝在起升機構(gòu)上，數(shù)顯表放置在控制室。

　　抓斗起重機大小車行走機構(gòu)是實現(xiàn)抓斗坐標自動定位，完成物料水平位移的重要機構(gòu)。為了提高生產(chǎn)率，該機的運行機構(gòu)采取高速，自動運行時抓取高速平移和快速準確定位之間存在沖突。為了更好地解決這個問題，減少抓斗在卸料口的擺動。大小車運行機構(gòu)也采用變頻調(diào)速。垃圾焚燒發(fā)電解決了垃圾污染問題，還實現(xiàn)了能源的循環(huán)利用，具有廣闊的應用前景。

　　抓斗起重機提高了生產(chǎn)效率。

　　抓斗起重機誕生前，碼頭用12~16個工人裝卸礦粉，每個人拿一把鐵鍬，每組拿一個大皮網(wǎng)袋，把礦粉鏟進大皮網(wǎng)袋里，一個網(wǎng)袋能裝4噸貨物。當鏟子裝滿時，用起重機吊起它。一艘船的倉庫在8小時內(nèi)只能處理200噸貨物?，F(xiàn)在的大型卸船機每小時可以卸2000多噸礦石，提高了生產(chǎn)效率。